聚四氟乙烯（Teflon或PTFE），俗稱“塑料王”，由四氟乙烯聚合而成的高分子聚合物，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、帶、板、薄膜等。一般應(yīng)用于性能要求較高的耐腐蝕的管道、容器、泵、閥以及制雷達(dá)、高頻通訊器材、無線電器材等。由于這種材料是一種非極性材料，表面活性、表面張力低，通常情況下很難粘接。那么這種材料通過什么方法表面處理后能增加膠接強(qiáng)度呢？
  通過前輩們的工作經(jīng)驗總結(jié)，他們提出萘鈉處理可以很好的提高聚四氟乙烯的膠接強(qiáng)度。萘鈉液是聚四氟乙烯塑料的表面處理劑，通過處理液的處理提高聚四氟乙烯的表面活性，提高了膠黏劑與聚四氟乙烯的粘接強(qiáng)度，處理液效果明顯、操作簡單、危險性小。 當(dāng)然配制萘鈉液是很危險的，需要用到金屬鈉，在這里我們不主張使用單位自行配制，直接購買成品的萘鈉液就可以。

  萘鈉液是一種墨綠色液體，它適用于聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯以及合氟共聚物等的表面處理，使用方法如下:
  1.將待處理的聚四氟乙烯用丙酮或酒精擦拭干凈并晾干，為獲得更好的粘接強(qiáng)度可先用砂紙進(jìn)行打磨，然后再用丙酮擦拭干凈。
  2.在室溫下將潔凈的聚四氟乙烯制品浸泡在萘鈉液中，浸泡時間為1-5分鐘為宜；也可根據(jù)處理后聚四氟乙烯的顏色來判斷，處理后的聚四氟乙烯一般為棕褐色，處理時間不宜過長，處理時間越長顏色越深，對基材自身強(qiáng)度影響越大；經(jīng)實驗測試1mm厚的聚四氟乙烯板處理時間為1～2分鐘時，處理后的粘接效果最佳。對于大部件制品可以采取刷涂的方法進(jìn)行處理，粘取一定量的萘鈉液在聚四氟乙烯表面涂布一層。
  3.處理完的聚四氟乙烯用肥皂水清洗表面的殘渣，然后再用丙酮或酒精進(jìn)行清洗，晾干備用。（暫時不用的聚四氟乙烯材料應(yīng)做好避光保存）
  4.按正常的膠接工藝對處理好的聚四氟乙烯進(jìn)行粘接。
  5.整個操作過程避免強(qiáng)光直接照射。
   世林的試驗人員為了讓大家切實了解萘鈉處理對膠接強(qiáng)度的影響，我們通過了一組試驗測試，咱們用數(shù)據(jù)說話：

  實驗總結(jié)：
  1.經(jīng)萘鈉液處理之后的5種膠粘接強(qiáng)度明顯要高于不做處理的，至于這五種種環(huán)氧膠的粘接對比此數(shù)據(jù)可能存在一定的偏差，目前就測試后的數(shù)據(jù)來看是SL3317最好。因為有些模具的邊緣沒有與PTFE粘到一起。
  2.在用SL3318進(jìn)行粘接時，涂在PTFE表面上的膠體會慢慢的向某一點聚集，其他四種膠沒有出現(xiàn)明顯的聚集現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的出現(xiàn)則說明小面積膠接可用，而用于大范圍工件的粘接時SL3318在聚四氟上浸潤不佳。
  3.在粘接測試時，聚四氟乙烯的萘鈉處理層與自身脫離全部粘在鋁試片上。證明做了處理的這一層和膠粘劑的粘接性表現(xiàn)較好。
  4.SL3431混合之后粘度較小，粘接時可以等混合之后膠的粘度稍微上升一點再進(jìn)行粘接，這樣對于粘接強(qiáng)度還會有部分提升。
  5.五種環(huán)氧膠黏劑與鋁試件的粘接性試驗，其中SL3318和SL3352的粘接強(qiáng)度最高，能達(dá)到45兆帕以上，SL3431與鋁試件的粘接強(qiáng)度最差，因為SL3431固化之后是比較軟的，其他四種膠黏劑的機(jī)械強(qiáng)度明顯要高于3431，由于SL3431是柔韌性產(chǎn)品，我們認(rèn)為比較適合有震動的部件粘接，以及軟質(zhì)材料的粘接。