灌封膠在很多的電子設(shè)備廠應(yīng)用較為多見，比如電源灌封、電器設(shè)備的灌封等等，灌封膠有的稠有的較稀，灌封出來(lái)狀態(tài)不一樣，有的灌封出來(lái)時(shí)均勻的表面沒有什么氣泡，但是有的灌封出來(lái)的膠表面內(nèi)部氣泡都很多，而且固化后氣泡再膠體內(nèi)，影響整體的外觀也會(huì)影響灌封后電性能，防水性能等指標(biāo)。如何有效的解決灌封膠中的氣泡問題呢，這些氣泡是否可以消除？
世林的工程師有二十多年的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于選擇灌封膠的應(yīng)用也有獨(dú)到的經(jīng)驗(yàn)，我們總結(jié)如下：
電子灌封膠產(chǎn)生氣泡原因一：
混合攪拌時(shí)帶⼊的⽓泡。攪拌時(shí)進(jìn)入空氣，在注入產(chǎn)品以及整個(gè)固化過(guò)程中抽真空時(shí)真空度不夠，或者時(shí)間不夠，空氣沒有完全被抽掉。
消除氣泡的方法：
1、建議在將主劑和固化劑攪拌在一起以后，對(duì)其抽真空。
2、預(yù)熱要灌封的產(chǎn)品會(huì)有助于空氣的逸出，一般選擇60-80℃左右的預(yù)熱溫度。
3、在溫度濕度較低的房間里固化，以使空氣有足夠的時(shí)間逸出。
電子灌封膠產(chǎn)生氣泡原因二：
固化過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡。固化過(guò)程中首重氣泡也有幾個(gè)方面的原因：固化速度過(guò)快、放熱溫度快、膠水固化收縮率大、膠水中溶劑、增塑劑過(guò)多都容易在固化過(guò)程中產(chǎn)生氣泡。要解決固化過(guò)程中的這些問題，就需要進(jìn)行膠水整體的配體調(diào)整了。當(dāng)然這一步是由灌封膠工廠的技術(shù)人員來(lái)解決。但是作為使用方來(lái)說(shuō)還有下面的方法可以適當(dāng)?shù)慕鉀Q氣泡較多的問題。
消除氣泡的方法：
1、用專業(yè)電子灌膠機(jī)灌封。專業(yè)電子灌膠機(jī)既有混膠灌，又有真空灌膠裝置，方便快捷，適合大規(guī)模⽣產(chǎn)的企業(yè)。
2、調(diào)膠前先在25-30℃下加熱膠液，再按比例混合電子灌封膠。調(diào)膠時(shí)順時(shí)針方向攪拌，速度均勻，不能時(shí)快時(shí)慢。灌膠時(shí)速度也要均勻，不然也極易產(chǎn)生氣泡。
3、采用低粘度的電⼦灌封膠，因?yàn)榈驼扯鹊谋容^容易排氣泡。
電子灌封膠產(chǎn)生氣泡原因三：
潮氣和固化劑的反應(yīng)產(chǎn)生氣體；消泡劑加的不夠。
解決辦法：有4種可能性是潮⽓和固化劑反應(yīng)。
1、使用者用量少，主劑不能一次性使用完，每次開蓋使用，都需要攪拌均勻否則有沉淀物，而每次攪拌的過(guò)程中都有潮氣混合。也有可能是因?yàn)榘b的蓋⼦沒有蓋緊。為了證明到底是什么原因，請(qǐng)將主劑和固化劑在一個(gè)干燥的杯子盛裝，將其放在烘箱里(60-80℃)干燥。冷卻后再配制混合，如果氣泡仍然會(huì)產(chǎn)生，則說(shuō)明此時(shí)主劑已經(jīng)變質(zhì)，請(qǐng)不要再次使⽤。主劑也就是我們常常叫的A組份。
2、灌封產(chǎn)品中包含太多的濕⽓，建議將產(chǎn)品預(yù)熱后重新進(jìn)⾏試驗(yàn)。尤其是聚氨酯類型的灌封膠，對(duì)濕氣十分敏感。
3、主劑和固化劑的混合物的表⾯和周圍空⽓中的濕氣反應(yīng)。如果這樣的話，請(qǐng)?jiān)诟稍锏沫h(huán)境中固化，如果產(chǎn)品允許的話，可以放升溫后的烘箱里固化。
4、液態(tài)的主劑和固化劑混合物可能在固化前接觸過(guò)其他的化學(xué)物質(zhì)(如溶劑、脫膜劑、清漆、膠⽔等)。確保這些物質(zhì)在下次試驗(yàn)前被去除。
當(dāng)然實(shí)際上，如何消除灌封膠中的氣泡呢？這個(gè)交給正規(guī)的灌封膠生產(chǎn)的工廠就可以，專業(yè)的技術(shù)人員在設(shè)計(jì)灌封膠的配方時(shí)就會(huì)考慮到這些因素，比如會(huì)設(shè)計(jì)流動(dòng)性好的膠，設(shè)計(jì)慢固化可以自然排除氣泡的膠等等，當(dāng)然如果你遇到灌封氣泡問題不好解決時(shí)，也可以和我們世林的技術(shù)專家溝通，讓我們來(lái)幫你想辦法。
世林膠業(yè)是一家專門提供膠黏劑和液態(tài)密封膠的定制及配套服務(wù)工廠！
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作者：小林
